湿喷机的性能介绍

湿喷机是一种新型高效喷砼机械,主要用于混凝土的湿喷。湿喷能使混合料拌合均匀,水灰比能够准确控制,有利于水和水泥的水化,因而粉尘小,回弹小,混凝土均质性好,强度高。它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点。适用于煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
湿式喷射机是把已加水拌和好的混凝土,经喷射机压送至喷射嘴又受压缩空气作用而进行喷射的设备。
湿喷机特点:搅拌质量好,环保,效率高,回弹率低。


主要参数:

湿喷机的结构和工作原理:将搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料)卸入振动料斗中,经过筛网供入喷射机料斗中,由拨料器拨动注入转子的直通料腔中,随转子旋转到出料口处,在这里被气室通人的压缩空气把物料吹送入旋流器。在此,由旋流器引入另一股风,呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速、并使其旋转、浮游、进入输料管,到达喷头再添加少量补充水分喷射出去。
湿喷机结构:主要由驱动装置,转子总成,气路系统, 喷射系统和电气控制箱等部分组成。
湿喷机适用于比较恶劣的现场条件,维修量极少。然而,与所有转子喷砼机一样,必须经常维护保养。
1.密封板和转子衬板是本设备的关键件,一定要非常注意它们的维护保养,以提高它们的使用寿命。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的,在卸料口和余气口最大,而且最大的压紧力点随着转子的旋转不断前后漂移。这种压力的差异可由四点夹紧系统来解决,从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。因此机器使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。
每班开始喷砼作业之前,要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小,会造成压缩空气从两板结合处逸出,其携带的细微颗粒会进入两板之间,加剧橡胶板和转子衬板磨损;若压紧力过大,会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损,密封板的耐热极限为110°C,一般在使用中不超过80°C属于正常。
每班作业完毕,要将机器清洗干净,特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净;同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况,如果密封板已被磨损到这样的程度:钢插筋与橡胶表面齐平(见附图8),密封板就必须修磨、剔筋或更换新板(修复方法参见七)。因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧而获得有效的密封,从而使其失去气密性。
转子衬板必须每周检查一次,如果出现较深的划痕(深度超过1mm),就应重新修磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查,它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切,细微颗粒就会渗入结合面而增大损,如果换了新的密封板,而老的衬板料孔带有斜面棱边,新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板,除去已磨损部分,可以省去很多麻烦并节约费用。
2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能,一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子,对旋流器进行检查清理。
3.应经常注意减速器的维护和保养:
A.减速器的润滑油为50号工业齿轮油(SY1172-77S),或者30号机械油;
B.减速器工作时温升不得大于40°C;
C.每班工作后应及时清理减速器表面粘附的拌和料等杂物;
D.经常检查油标,润滑油不足时应及时填充;
E.累计工作250小时(约三个月)后应重新更换润滑油。
湿喷机注意
本机选用的气动速凝剂泵是一种新型输送机械,采用压空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。这种泵的主要特点是不需灌引水,既能抽送流动的液体,又能输送是易流动的介质,吸程高、扬程可调(0-50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作,绝对防火防爆。严禁带压拆卸气路及输料管路。在进行喷砼作业时,若喷头处突然没有料喷出,这时一般会有两种情况发生:一是发生在将要堵管之时。这时输料管路虽然没有被堵死,但输料管路内部的输料状况发生恶化,这时应关闭振动器,等输料管路中的拌和料喷射出去,管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。二是发生堵管,输料管路已经被堵死,这时应该关闭机器,而后开始清理输料管路(注意:A.在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0),在确认管路无故障时,请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。B. 在进行喷砼作业时,向料斗加料应尽量保持连续性,以便使喷射性能稳定。C.在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔,以防止造成毁机事故。机器运行过程中,严禁用长棍清理料腔,以免造成严重毁机事故。D.减速系统排气口周围必须保持清洁,以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。E.清理机器时严禁用水冲洗电控箱和主电机,以免造成线路短接而影响机器正常运行。F.用于煤矿井下生产使用时,由用户自行购买的高压胶管、连接链及电缆等必须选择具有安标资质的产品。

故障处理

故 障 状 态

可 能 原 因

排 除 方 法

电机不运转

电源缺相或过载;开关的保险丝、触头、隔离刀闸或按钮等电器故障

电工检查,逐个排除

主电机线圈烧毁

检查维修

减速器密封圈已坏,脏物进入,齿轮受阻,负荷过大。

清理更换密封圈

减速器内润滑油变质,失去润滑作用,造成负荷过大。

清理减速箱更换润滑油

负载过大

调节压紧机构压力,

电机旋转,转子不转

齿轮损坏

检查、更换

转子的方轴孔损坏

更换转子

转子不按箭头
所示方向转动

电源相位接错

电源调相

密封板与转子之间漏气

压紧机构不平衡

调整压紧结构

密封板磨损,钢插筋凸出

研磨或更换新板(参见:维护保养)

余气口堵塞

清理余气口

输料系统堵管,造成系统气压升高

清理堵管排除故障

转子衬板擦伤、变形或断裂

检查转子衬板,若已有沟槽,必要时重新研磨或更换新板(参见:维护保养)

料腔装配缺陷

重新装配

料腔部分或全部堵塞,造成通流面积减小

清理料腔

转子、旋流器
或输料管堵塞

骨料粒径过大

输料管堵塞,应停止机器转动,关闭气路阀门。从旋流器上拆下输料管,打开气路阀门,把转子中的存料吹出去,然后检查输料管,用木棒敲击堵塞部位,振松或掏空堵塞物(注意:在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0)。
最后把输料管再接到旋流器上,用气压吹出。如果输送距离超过40m,应分段处理每20m的管路。
骨料过筛。

输送气流压力太低

停止电机和供气,如果转子堵塞应搬开料斗底座,打开转子,用刷子清理转子料腔。提高气流压力。

系统气压太低或气管太细

提高系统气压、增大气管通径

上气路或下气路没有打开

停机清理后,打开阀门

拌和料的含水量过大,拌料不均匀

调整拌料达到规定要求

机器生产
能力减小

由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞

清理或更换锥套

料腔长时间没有清理堵塞

清理或更换料腔

由于物料粘结使料腔堵塞

清理或更换料腔

振动器不运转

检修振动器

余气口堵塞,物料从排气口溢出

清理余气口



输料管振
动厉害

气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大,气压过低

检查及更正

由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小

参见堵塞部分

主气路气流面积不够

改变主气路管径达到机器要求标准

振动弹簧磨损,造成料斗高度降低,排气口间隙不够

调整或更换振动弹簧

拌和料坍落度不合适,拌料不均匀

调整拌料达到规定要求

开始堵塞

用阀门调整气流压力

输送压力太低

检查供气量

浆料不均匀粘度太大

调整拌料比例

料流与水混合得不充分

水压太低

检查水压(喷头处至少0.3MPa)

喷头水环的进水孔堵塞

检查喷头并清理,必要时装上水过滤器

喷头处粉尘太大

加水太少

增大喷头加水量

喷头出口滴浆

加水太多

减小喷头加水量

回弹太大(喷壁大于15%喷顶大于20%-30%)

筛分曲线不适当

检查材料级配,必要时调整之

喷头到受喷面的喷射距离太近

增大喷距到0.8m

射流方向未与受喷面垂直

改正喷射角度

喷头到受喷面的距离太远

减小喷距到大约1m

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